采煤機斜切進刀→割頂刀→移架→割底刀→清煤→ 推前后運輸機→放煤→斜切進刀→割頂刀→移架→割底刀→推前后部運輸機→放煤→挑頂→循環結束。

一、綜采放頂煤工藝流程綜述：

放頂煤開采的生產效率和煤炭采出率一方面取決于頂煤的冒落是否充分，另一方面取決于是否能將冒落的頂煤盡可能多地順利放出。在頂煤冒放性較好的條件下，頂煤的采出率及放頂煤效果取決于合理的放頂煤工藝參數的確定。

放頂煤工藝主要包括初末采放煤工藝、放煤步距、放煤方式、端頭放煤。

(一) 初采和末放采放煤工藝

工作面在初放期間根據綜采放頂煤采煤工藝 ,對工作面后方頂板, 在不自然垮落時,采用強制放頂煤工藝 ,將頂板爆破下來,并控制放煤量，留好足夠的墊層，從而完成整個采煤循環,不僅實現頂煤放出的目的,同時也可減輕發生大面積冒頂時的破壞性。

初次放頂采用深孔爆破,在架前利用電鉆進行鉆孔,孔徑100mm,采用直徑90㎜，長度400㎜，一根2Kg的二級煤礦許用膨化硝銨炸藥，人工裝藥,填充炮泥,然后進行爆破。 工作面根據煤層不同的硬度,施工不同的鉆孔角度、深度及確定裝藥量。

工作面一般在距停采線10米的左右停止放頂煤，并開始鋪設頂網。

(二)放煤步距

嚴格按照有關規程對頂煤進行充分破碎，但要留好保護層，通常采用一采一放。

(二) 放煤方式

采用多輪、間隔、順序等量放煤。放煤順序從低板到頂板隔架均勻放煤每架放煤控制在一定時間內，放煤順序按6、4、

2、號等放煤口順序放煤，然后再按5、3、1、號等放煤口順序放煤，這樣反復進行兩、三輪，將煤放完，盡量使頂煤保持均勻下降，以減少混矸。

(三) 端頭放煤

頂板處的端頭支架在放煤時控制放煤量，不可過多放煤避免頂板矸石過早竄入架后，影響原煤采出率。

二、綜采采煤機工藝流程綜述：

綜采工作面采用中部斜切進刀，其特點是輸送機彎曲段在工作面中部，操作過程為：1、采煤機割煤至工作面右端。

2、空牽引至工作面中部，沿輸送機彎曲段 斜切進刀，割煤至工作面左端。3、移直輸送機，采煤機割工作面右端，工作面右端移近煤壁，恢復初始狀態。

采用該方式，工作面工程規格質量不易保證。

三、綜采液壓支架移架工藝流程綜述：

綜采工作面采用單架依次順序方式，，支架按當班要求從機頭或機尾按順序依次移架，移動步距等于截深，支架移成一條直線。

四、綜采端頭支護工藝流程綜述：

根據工作面實際頂底板情況，工作面運輸巷端頭原則上采用ZFG5400-19/35 型液壓支架和鉸接梁配合3.5米液壓單體支柱支護,當端頭變寬時可以加鉸接梁以增加支護強度，軌道巷端頭采用ZF5600/19/38 型液壓支架支護端頭, 當B3端頭寬度變大時，也是采用鉸接梁配合液壓單體進行支護。采煤機割煤后，支架依次前移，再推移轉載機，回撤尾巷滯后的單體與鉸接梁。

兩巷超前支護雙排10米采用十字鉸接梁(十字鉸接梁尺寸：1.0m×1.0m)配合一字鉸接梁(一字鉸接梁長度1.0m)縱向方向和單體液壓支柱配合支護,為“+ — + — +”的組合形式，排距1.0m，每個十字梁和縱向一字梁下必須有單體支柱支撐，每根單體液壓支柱要穿柱靴，并達到初撐力,單排支護20米采用鉸接梁配合單體穿鞋支護。