隨著煤炭采掘技術(shù)的發(fā)展，掘進(jìn)機(jī)在截割煤的同時(shí)也逐漸應(yīng)用到截割硬度較高的巖石上。掘進(jìn)機(jī)截齒是直接進(jìn)行破巖的關(guān)鍵部件，其壽命長(zhǎng)短是掘進(jìn)機(jī)截割性能和可靠性的直接體現(xiàn)，同時(shí)也決定著掘進(jìn)機(jī)使用的經(jīng)濟(jì)性。

截齒在截割巖石時(shí)承受著很高的壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力和沖擊載荷。截齒在不斷的磨損過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，截齒硬質(zhì)合金刀頭表面的溫度可達(dá)600—850℃，導(dǎo)致刀頭及齒體部分產(chǎn)生高溫回火，硬度下降。在截齒諸多的失效形式中，硬質(zhì)合金刀頭與齒體結(jié)合部磨損導(dǎo)致截齒失效的情況屢見不鮮。齒體本身含何合金量較少，耐磨性較差，其結(jié)果是造成硬質(zhì)合金刀頭裸露、脫落，使硬質(zhì)合金刀頭并未完全磨損的情況下截齒已經(jīng)失效。

針對(duì)該失效形式，現(xiàn)有幾種保護(hù)方法，其一是：

堆焊技術(shù)對(duì)截齒的保護(hù)處理

堆焊技術(shù)是在硬質(zhì)合金刀頭與齒體的結(jié)合部，用耐磨焊絲快速堆焊一層耐磨層，起到保護(hù)截齒頭部的作用。另外，可利用此技術(shù)按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部，堆焊材料的主要成分有鎢、釩、鉻等合金元素。這種堆焊保護(hù)層處于熔融狀態(tài)，因此它的結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨型。

鑲焊合金技術(shù)對(duì)截齒的保護(hù)處理

鑲焊合金技術(shù)是對(duì)齒體的一種處理技術(shù)。目前主要有兩種形式，一種是在硬質(zhì)合金刀頭與齒體的結(jié)合部外表面鑲焊合金保護(hù)片，合金片與齒體熔合性較好，能有效地減輕高磨礪磨損對(duì)截齒的危害;另一種方式是在齒體內(nèi)部鑲焊耐磨合金柱，當(dāng)截齒在正常磨損硬質(zhì)合金刀頭與齒體的結(jié)合部時(shí)，這種耐磨合金柱便暴露在外面，有效減輕外界對(duì)截齒的磨損。

 山東三強(qiáng)礦用機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)截齒20余年，年產(chǎn)各類刀具200萬(wàn)套。公司通過(guò)了ISO9001；2008質(zhì)量體系認(rèn)證，獲得二十多項(xiàng)業(yè)內(nèi)榮譽(yù)嘉獎(jiǎng)。

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